Производство
От мелкосерийного до многопередельного. Планирование, учёт себестоимости, управление качеством и складом.
Стоимость — после разбора задачи
Как идёт работа
От задачи — к рабочей 1С
Что обычно требует автоматизации в производства — настроим то, что актуально именно вам.
Без плана потребности в материалах цех то простаивает в ожидании сырья, то закупает его с запасом «на всякий случай». 1С рассчитывает потребность от плана продаж и заказов, а не от интуиции снабженца.
Если себестоимость считают раз в месяц постфактум, узнать об убыточном заказе получается, когда его уже отгрузили. 1С показывает фактическую себестоимость по мере списания материалов и работ.
Без зафиксированных норм расхода материалы списывают произвольно, и остатки на складе расходятся с документами. 1С списывает по спецификации изделия, а отклонения видно сразу.
Брак, который не фиксируется по причине и партии, повторяется из месяца в месяц без понимания источника. 1С регистрирует несоответствия на этапе контроля и привязывает их к конкретной партии сырья.
Полуфабрикат собственного производства часто теряется между цехами в учёте — не сырьё и не готовая продукция. 1С ведёт его отдельным видом номенклатуры с передачей между переделами.
При рекламации нужно быстро понять, из какой партии сырья сделано конкретное изделие. 1С связывает серию готовой продукции с партиями материалов, из которых она изготовлена.
Если загрузка станков и бригад не видна в реальном времени, мастер цеха узнаёт об узком месте по факту срыва срока. 1С показывает очередь операций по каждому рабочему центру.
Контракты по ГОЗ требуют раздельного учёта затрат и финансового результата по каждому контракту отдельно от остальной деятельности. 1С:ERP и КА ведут такой учёт на уровне документов.
Подбираем конфигурацию под процессы вашего бизнеса и настраиваем под задачи.
Полнофункциональное управление: MRP, MES, бюджетирование, МСФО, ТОИР. Для крупных предприятий.
80% функций ERP за 1/7 цены. Для среднего бизнеса с простым производством.
Позаказное и мелкосерийное производство. Для малого бизнеса до 30 сотрудников.
Подробнее по теме: ERP или КА — что выбрать, 1С:УНФ для производства, Кейс: хлебокомбинат УПП→КА, Конец поддержки УПП.
Предприятия, выполняющие гособоронзаказ, обязаны вести раздельный учёт затрат и финансового результата по каждому контракту ГОЗ отдельно от остальной деятельности — это проверяется контролирующими органами и без автоматизации превращается в ручную выгрузку таблиц под каждую проверку.
Отдельные товарные группы — текстиль, обувь, шины и ряд других — подпадают под обязательную маркировку «Честный ЗНАК». Это стоит сверить по конкретной номенклатуре предприятия, а не закладывать по умолчанию для всего ассортимента. 1С ведёт раздельный учёт и маркировку на уровне тех же документов поступления и отгрузки, без параллельных таблиц.
Для малого производства с позаказной или мелкосерийной моделью — пекарня, мебельный цех, типография — обычно достаточно 1С:УНФ: заказы, базовая спецификация, себестоимость без сложного планирования смен. Среднему предприятию с несколькими переделами и более сложным планированием подходит 1С:Комплексная автоматизация — основную часть функций ERP за меньшую цену.
Крупному предприятию с многопередельным производством, посменным диспетчированием и управлением качеством нужна 1С:ERP — там есть MES-функции, учёт брака по причинам и бюджетирование в одном контуре. Переход от УНФ к ERP по мере роста компании — обычная практика, а не повод переписывать учёт с нуля.
Частая ошибка — пытаться детально описать все технологические процессы и спецификации до запуска системы, добиваясь идеальной точности. Проект растягивается на месяцы, пока ни одна партия продукции ещё не прошла через новую систему и пользы от неё ноль.
Практичнее запустить учёт на основных изделиях — тех, что дают большую часть выручки, — и донастраивать спецификации по ходу работы. Так же стоит сначала наладить учёт материалов и склад, а финансовый контур и бюджетирование подключать последними, когда операционные данные уже стабильны.
ТОИР — техническое обслуживание и ремонт оборудования — отдельный модуль 1С:ERP, который ведёт график планового обслуживания станков и линий. Без него ремонт случается по факту поломки, а простой оборудования останавливает весь участок, а не только одну единицу техники.
ТОИР связывает историю обслуживания с конкретной единицей оборудования: сколько часов отработано, когда менялись узлы, когда следующее плановое ТО. Это особенно заметно на производствах с дорогим оборудованием, где незапланированный простой стоит значительно больше планового обслуживания.
На энергоёмких производствах расход электричества, газа или пара на единицу продукции — такая же статья себестоимости, как материалы, но её часто считают «общим котлом» на весь цех. Тогда невозможно понять, какое изделие или партия фактически расходует больше ресурса, чем заложено в норме.
В 1С можно задать норму расхода энергоресурса на единицу продукции и сравнивать её с фактическим потреблением по счётчикам. Отклонение от нормы — повод проверить оборудование или технологию, а не просто принять рост затрат как данность.
Смотрим базу по защищённому соединению, находим корень проблемы и смежные косяки. Аудит — 31 200 ₽, зачитывается.
Даём список работ с приоритетами, срок и фиксированную цену в договоре. Вы решаете, что включаем в работу.
Делаем работы, по ходу показываем результат. Тестируем на копии базы, чтобы не задеть рабочие данные и продажи.
Отдаём с инструкцией: что настроили, как повторить. Акт, гарантия на работы, запись обучения, если оно было.
1С:ERP закрывает сложное многопередельное производство с посменным планированием по рабочим центрам, MES-функциями и управлением качеством. 1С:Комплексная автоматизация даёт базовое производственное планирование и расчёт себестоимости за меньшие деньги — подходит, если у вас простая технологическая цепочка без плотной диспетчеризации смен.
Да, даже при позаказном производстве спецификация или техкарта задаёт нормы расхода материалов на конкретное изделие — без неё 1С не сможет списать материалы и посчитать фактическую себестоимость заказа. Для уникальных изделий спецификацию создают под каждый заказ, это не обязательно типовой шаблон на все случаи.
Обязательное условие для исполнителей ГОЗ — раздельный учёт затрат и финансовых результатов по каждому контракту. 1С:ERP и КА ведут такой учёт на уровне документов, не позволяя смешать затраты по гособоронзаказу с остальной деятельностью предприятия, что требуется при проверках.
Пытаются сразу описать все технологические процессы и спецификации с идеальной точностью вместо того, чтобы запустить учёт на основных изделиях и дорабатывать по ходу. Это затягивает проект на месяцы без практической пользы, пока первая партия продукции так и не проведена через систему.
Да, если двигаться поэтапно: сначала настраивают учёт материалов и склад, затем планирование и себестоимость, а финансовый контур подключают последним. Параллельная работа старой и новой системы на переходный период — обычная практика, которая снижает риск простоя.
Расскажете, что у вас в 1С не так в производства. Дальше — мы.
За 15 минут вы получите:
Без формы из 10 полей. Без обязательств.
Способ связи:
Здравствуйте! Чем можем помочь? Выберите удобный способ связи:
Написать в Telegram Написать в WhatsApp Позвонить +7 931 111-20-21
